綠色化學能否帶來效益？

　　化學公司觀點：面臨相關管理法規、降低燃料使用以及美歐公眾對綠色產品的要求的增長等一系列內外壓力，化學公司不得不制定綠色化學規劃。但是，這些公司表示，在采用綠色化學之前，首先考慮的是因此而增加的經濟成本，綠色技術要想獲得發展必須在經濟效益方面能與現行工藝和產品進行競爭。但綠色化學產生之初并未把成本作為一個關鍵性因素加以考慮，因此，有些化學公司提出以“可持續化學”來替代“綠色化學”。一些化學公司和組織機構認為綠色化學的經濟效益過于模糊，而用“可持續化學”來替代“綠色化學”則既可以減少對環境和健康的影響，又能保證企業的經濟效益。

　　綠色化學”與“可持續化學”的區別

　　美國合成有機產品協會（SOCMA）與美國環保署（EPA）共同提出了一項名為可持續化學國際中心（InternationalCenterforSustainableChemis-try）的計劃，參與者主要包括化學公司、學術機構、環境組織等，旨在弄清綠色化學和可持續化學兩者的區別。SOCMA表示：“我們明確地同意綠色化學的原則，并盡力推行它們。綠色化學和可持續化學兩者的主要不同在于可持續化學的經濟內涵。如果某些產品和工藝不能工業化，如何談它的可持續性？”

　　以生命期為綠色程度的參照

　　有些化學公司以生命期作為比較各種工藝和產品對環境影響的參照，也是一種界定“綠色程度”（Greenness）的方法。

　　沃爾瑪

　　大型零售商沃爾瑪用生命周期分析作為評價包裝材料使用的可持續性。最近幾年提出用一種計分卡來對所有包裝材料進行評價，內容包括產品包裝涉及的生產中的溫室氣體排放、原料價值、商品包裝比、利用空間、回收利用量、創新、可再生能源用量，回收原料價值以及包裝材料運輸引起的排放等。該公司承諾減少包裝的廢料，從而降低對環境的影響和系統總成本，這種記分卡對企業、客戶、環境都有好處。

　　陶氏化學

　　近幾年來，陶氏化學公司用生命期分析作為評價一種塑料進入市場的可持續性的基礎，降低了對環境的影響，并將重點集中于塑料材料的改進，效果顯著。10年來，陶氏化學使聚乙烯包裝粒料用薄膜厚度降低25%，每年可節省30億磅的消耗量。陶氏化學公司生物塑料產量很小，因為與石化原料生產的塑料相比，生物塑料價格較貴。盡管如此，陶氏化學目前正投入力量，致力于生物塑料制造工藝的優化、以及性能的提高。因為在某些領域如有機食品包裝中，既使多付一些費用，客戶仍然希望使用生物塑料。

　　巴斯夫（BASF）

　　2006年巴斯夫公司13億歐元研究開發費用的1/3用于能源效率、資源節約和氣候保護，力爭做提高能源效率和減緩氣候變化的先驅者。巴斯夫目前的技術開發主要集中于以下5個方面：能源管理、新型材料、納米技術、植物生物技術以及工業生物技術。

　　巴斯夫旗下Neopor?誖品牌的隔熱材料，可以使老舊建筑物的加熱需求量從20L/m2減少到7L/m2以下。BASF擬在2008年將Neopor產能由6萬t/a提高到19萬t/a，并擬在韓國建廠。

　　環境行為應納入財務體系

　　化學公司如何界定企業通過實踐減少對環境和人體健康的危害已經引起各方的關注。目前，全球兩家最大的審計公司已同意確保其客戶將較好調整環境風險和環境改善費用作為財務報告的一部分。未來有望出臺一套簡單的可度量測定的指標，這將有助于化學公司對綠色化學和可持續化學的價值了解得更加精確。

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